ఆటోమేటిక్డ్రాప్ రకం ప్యాకింగ్ యంత్రంఒక సాధారణ నిర్మాణం, కాంపాక్ట్ పరికరాలు, అనుకూలమైన ఆపరేషన్, సులభమైన నిర్వహణ మరియు మితమైన ధర, ఇది వినియోగదారులలో బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది, ముఖ్యంగా ఆహారం, పానీయం, మసాలా మొదలైన రంగాలలో ఇది విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉంది.
సామగ్రి వివరణ
ఈ పరికరం ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియను రెండు సమాంతర రేఖలుగా విభజిస్తుంది, పై పొర సీసాలు, డబ్బాలు మరియు సాఫ్ట్ ప్యాక్లు వంటి ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్లను తెలియజేస్తుంది మరియు దిగువ పొర ప్యాకేజింగ్ కార్డ్బోర్డ్ బాక్సులను తెలియజేస్తుంది. నియమించబడిన స్థానానికి చేరుకున్న తర్వాత, కార్డ్బోర్డ్ పెట్టె స్వీకరించే ఎత్తుకు ఎత్తబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి గురుత్వాకర్షణ చర్యలో ప్యాకేజింగ్ కార్డ్బోర్డ్ పెట్టెలోకి వస్తుంది, ఆపై సీలింగ్ స్థానానికి అవుట్పుట్ అవుతుంది.at తరువాతవిభాగం తదుపరి ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి.
చాలా ఆటోమేటిక్ ప్యాకింగ్ మెషీన్లు కొత్త కలయిక నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తాయి, వీటిలో ఫంక్షనల్ యూనిట్లు ఉంటాయికేసు రూపంపరికరం,లైన్ ఏర్పాటు పరికరం,నింపడం(కార్టోనింగ్) యంత్రం, మరియు సీలింగ్ పరికరం, ఇది వరుసగా సంబంధిత ఫంక్షనల్ చర్యలను పూర్తి చేస్తుంది మరియు PLC+టచ్ స్క్రీన్ డిస్ప్లే ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.
అలాగే, టిఇక్కడ ఒక భద్రతా పరికరం ఉంది ఉత్పత్తి యొక్కకొరత అలారంమరియుషట్డౌన్, మరియు లేకుండా ప్యాకింగ్ కాదుఉత్పత్తులు. ఆపరేషన్ నిర్వహణ మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి సిబ్బంది మరియు శ్రమ తీవ్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు ఆటోమేటెడ్ స్కేల్ ఉత్పత్తికి అవసరమైన పరికరం.
ది యొక్క ప్రయోజనాలుడ్రాపింగ్ కేస్ ప్యాకింగ్ మెషిన్
ఈ పరికరం చిన్న కవరింగ్ ప్రాంతం మరియు తక్కువ నిర్వహణ ధరను కలిగి ఉంది. బాటిల్ ప్యాకింగ్ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, ఈ పరికరం సులభంగా రవాణా మరియు నిల్వ కోసం ఒకేసారి కార్డ్బోర్డ్ పెట్టెల్లో అవసరమైన ఉత్పత్తి బాటిళ్లను ప్యాక్ చేయగలదు. మొత్తం పరికరాలను ఒకటి నుండి ఇద్దరు వ్యక్తులు మాత్రమే సులభంగా ఆపరేట్ చేయవచ్చు, ఉద్యోగుల శ్రమ తీవ్రతను తగ్గించడం మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క సిబ్బందిని తగ్గించడం:
1,యంత్రం మందపాటిని స్వీకరిస్తుందిఫ్లాట్ ప్యానెల్ స్టాండ్బై మోడ్లో తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం మరియు అత్యంత తక్కువ శక్తి వినియోగంతో బాటిల్ ఫీడింగ్ కోసం చైన్; అంతర్నిర్మిత సామీప్య సిగ్నల్ డిటెక్షన్ మెకానిజం ఆటోమేటిక్గా ప్యాకింగ్ వేగాన్ని ఉత్పత్తి వాల్యూమ్కు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేస్తుందిసీసానింపడం మరియుఅవుట్పుట్ లైన్.
2,బాటిల్ లిఫ్టింగ్ సిస్టమ్ తాజా ఎయిర్బ్యాగ్ రకం బాటిల్ను స్వీకరించిందిగ్రిప్పర్, ఇది బాటిల్ నోటిని పాడు చేయదు మరియు ఫిల్మ్ను కుదించదు, బాటిల్ను వదలదు, తక్కువ గాలిని వినియోగిస్తుంది మరియు స్థిరంగా నడుస్తుంది.
3,బాటిల్ లిఫ్టింగ్ సిస్టమ్ మృదువైన కనెక్షన్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది of లీనియర్ బేరింగ్ స్లయిడర్ రకం, ఇది స్టేబుల్ వంటి విధులను కలిగి ఉంటుందిy ట్రైనింగ్ వేగం మరియు ఊహించని లోపాల నుండి యాంత్రిక రక్షణ, ప్రత్యేక లోపాలలో యంత్రం యొక్క స్వీయ-రక్షణ పనితీరును సమర్థవంతంగా భరోసా చేస్తుంది.
4,ఈ యంత్రం మార్చడం ద్వారా వివిధ రకాల కార్డ్బోర్డ్ బాక్సులను ఉంచగలదుగ్రిప్పర్స్వివిధ కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా.
5,ట్రైనింగ్ మరియు ట్రాన్స్ఫెరింగ్ యంత్రం యొక్క స్థానాలు గుర్తించబడతాయి మరియు ఉంచబడతాయిby CNC సాంకేతికతను ఉపయోగించి. Tఅతను బాటిల్ ఎత్తడం మరియు స్థానం ఉంచడంలు చాలా ఖచ్చితమైనవి, పొజిషనింగ్ స్విచ్లను అధికంగా ఉపయోగించడం వల్ల అధిక వైఫల్యం రేటును నివారిస్తుంది. బాటిల్ ఎత్తడం మరియు తరలించడంing స్వీకరించుs ఒక స్టెప్పర్ డ్రైవ్ సిస్టమ్. టిఅతను బాటిల్ ట్రైనింగ్ మరియు ట్రాన్స్ సమయంలో అధిక, తక్కువ మరియు మధ్యస్థ వేగంతో నడుస్తుందిఫెరింగ్ ప్రక్రియ (తక్కువ-వేగం బాటిల్పట్టుకోవడం- మీడియం హై స్పీడ్ ఆపరేషన్- తక్కువ స్పీడ్ బాటిల్ ప్లేస్మెంట్), మొత్తం ఆపరేషన్ ప్రక్రియను సమన్వయం మరియు మృదువైనదిగా చేస్తుంది.
6,ఈ మెషీన్ దిగుమతి చేసుకున్న సిమెన్స్ PLC మైక్రోకంప్యూటర్ నియంత్రణ మరియు టచ్ స్క్రీన్ ఆపరేషన్ను స్వీకరిస్తుంది. ఆపరేటింగ్ పారామితులు మరియు చర్య ప్రక్రియను టచ్ స్క్రీన్పై ఉచితంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు ఇది పారామీటర్ నిల్వ, తప్పు షట్డౌన్, అలారం మరియు ప్రదర్శన వంటి విధులను కలిగి ఉంటుంది.
7,యంత్రం యొక్క లిఫ్టింగ్ మరియు తగ్గించే స్థానాలు అమర్చబడి ఉంటాయిసెన్సార్ గుర్తించడంng రక్షణ స్విచ్లు. యంత్రం నడుస్తున్నప్పుడు, గుర్తించే ప్రదేశంలో ఏదైనా అసాధారణ దృగ్విషయం గుర్తించబడితే, యంత్రం ఆగి, ఒక అలారం ఇస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి సిబ్బంది మరియు పరికరాల భద్రతను గరిష్టంగా రక్షిస్తుంది. ఇది సాధారణంగా చెక్క బోర్డులు, ప్లాస్టిక్ బోర్డులు, రబ్బరు బోర్డులు మరియు స్లీవ్ బోర్డ్లు వంటి బోర్డు రకాలను ఉపయోగించవచ్చు మరియు విస్తృత శ్రేణిని కలిగి ఉంటుంది.
మమ్మల్ని సంప్రదించండికాల్ని షెడ్యూల్ చేయడానికి మరియు మీ ప్రాజెక్ట్ గురించి చర్చించడానికి!
పోస్ట్ సమయం: జూలై-29-2024