ఆటోమేటిక్డ్రాప్ టైప్ ప్యాకింగ్ మెషిన్సరళమైన నిర్మాణం, కాంపాక్ట్ పరికరాలు, అనుకూలమైన ఆపరేషన్, సులభమైన నిర్వహణ మరియు మితమైన ధరను కలిగి ఉంది, ఇది వినియోగదారులలో, ముఖ్యంగా ఆహారం, పానీయాలు, మసాలా మొదలైన రంగాలలో బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది.
సామగ్రి వివరణ
ఈ పరికరం ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియను రెండు సమాంతర రేఖలుగా విభజిస్తుంది, పై పొర సీసాలు, డబ్బాలు మరియు మృదువైన ప్యాక్ల వంటి ప్యాకేజింగ్ సామగ్రిని మరియు దిగువ పొర ప్యాకేజింగ్ కార్డ్బోర్డ్ పెట్టెలను తెలియజేస్తుంది.నిర్దేశించిన స్థానానికి చేరుకున్న తర్వాత, కార్డ్బోర్డ్ పెట్టె స్వీకరించే ఎత్తుకు ఎత్తబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి గురుత్వాకర్షణ చర్య కింద ప్యాకేజింగ్ కార్డ్బోర్డ్ పెట్టెలోకి పడిపోతుంది, ఆపై సీలింగ్ స్థానానికి అవుట్పుట్ అవుతుంది.at తరువాతవిభాగం తదుపరి ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి.
చాలా ఆటోమేటిక్ ప్యాకింగ్ యంత్రాలు కొత్త కలయిక నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తాయి, వీటిలో ఫంక్షనల్ యూనిట్లు వంటివి ఉన్నాయికేసు రూపంing పరికరం,లైన్ అరేంజింగ్ పరికరం,నింపడం(కార్టనింగ్) యంత్రం, మరియు సీలింగ్ పరికరం, ఇవి వరుసగా సంబంధిత క్రియాత్మక చర్యలను పూర్తి చేస్తాయి మరియు PLC+టచ్ స్క్రీన్ డిస్ప్లే ద్వారా నియంత్రించబడతాయి.
అలాగే, టిఇక్కడ ఒక భద్రతా పరికరం ఉంది ఉత్పత్తి యొక్కకొరత అలారంమరియుషట్డౌన్, మరియు లేకుండా ప్యాకింగ్ చేయకూడదుఉత్పత్తులు. ఆపరేషన్ నిర్వహణ మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి సిబ్బంది మరియు శ్రమ తీవ్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు ఆటోమేటెడ్ స్కేల్ ఉత్పత్తికి అవసరమైన పరికరం.
ది యొక్క ప్రయోజనాలుడ్రాపింగ్ కేస్ ప్యాకింగ్ మెషిన్
ఈ పరికరం చిన్న కవరింగ్ ఏరియా మరియు తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చును కలిగి ఉంటుంది. బాటిల్ ప్యాకింగ్ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, ఈ పరికరం సులభంగా రవాణా మరియు నిల్వ కోసం అవసరమైన సంఖ్యలో ఉత్పత్తి బాటిళ్లను ఒకేసారి కార్డ్బోర్డ్ పెట్టెల్లో ప్యాక్ చేయగలదు. మొత్తం పరికరాలను ఒకటి నుండి ఇద్దరు వ్యక్తులు మాత్రమే సులభంగా ఆపరేట్ చేయగలరు, ఉద్యోగుల శ్రమ తీవ్రతను తగ్గిస్తారు మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క సిబ్బందిని తగ్గిస్తారు:
1,యంత్రం మందమైనఫ్లాట్ ప్యానెల్ బాటిల్ ఫీడింగ్ కోసం గొలుసు, తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం మరియు స్టాండ్బై మోడ్లో చాలా తక్కువ శక్తి వినియోగంతో; అంతర్నిర్మిత సామీప్య సిగ్నల్ డిటెక్షన్ మెకానిజం ఉత్పత్తి వాల్యూమ్ ప్రకారం ప్యాకింగ్ వేగాన్ని స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేస్తుంది.సీసానింపడం మరియుఅవుట్పుట్ లైన్.
2,బాటిల్ లిఫ్టింగ్ సిస్టమ్ తాజా ఎయిర్బ్యాగ్ రకం బాటిల్ను స్వీకరిస్తుందిగ్రిప్పర్, ఇది బాటిల్ మౌత్ను దెబ్బతీయదు మరియు ఫిల్మ్ను కుదించదు, బాటిల్ను పడవేయదు, తక్కువ గాలిని వినియోగిస్తుంది మరియు స్థిరంగా నడుస్తుంది.
3,బాటిల్ లిఫ్టింగ్ వ్యవస్థ మృదువైన కనెక్షన్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది. of లీనియర్ బేరింగ్ స్లయిడర్ రకం, ఇది స్టేబుల్ వంటి విధులను కలిగి ఉంటుందిy ఊహించని లోపాల నుండి లిఫ్టింగ్ వేగం మరియు యాంత్రిక రక్షణ, ప్రత్యేక లోపాలలో యంత్రం యొక్క స్వీయ-రక్షణ పనితీరును సమర్థవంతంగా నిర్ధారిస్తుంది.
4,ఈ యంత్రం వివిధ రకాల కార్డ్బోర్డ్ పెట్టెలను మార్చడం ద్వారా ఉంచగలదుగ్రిప్పర్లువిభిన్న కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా.
5,లిఫ్టింగ్ మరియు ట్రాన్స్ఫెరింగ్ యంత్రం యొక్క స్థానాలు గుర్తించబడతాయి మరియు ఉంచబడతాయిby CNC టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం. Tబాటిల్ ఎత్తడం మరియు ఉంచే స్థానంలు చాలా ఖచ్చితమైనవి, పొజిషనింగ్ స్విచ్లను అధికంగా ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే అధిక వైఫల్య రేటును నివారిస్తాయి. బాటిల్ లిఫ్టింగ్ మరియు మూవ్ing తెలుగు in లో దత్తత తీసుకోండిs స్టెప్పర్ డ్రైవ్ సిస్టమ్టిబాటిల్ లిఫ్టింగ్ మరియు ట్రాన్స్ సమయంలో అధిక, తక్కువ మరియు మధ్యస్థ వేగంతో నడుస్తుంది.ఫెరింగ్ ప్రక్రియ (తక్కువ-వేగ బాటిల్పట్టుదలగల- మీడియం హై స్పీడ్ ఆపరేషన్- తక్కువ వేగంతో బాటిల్ ప్లేస్మెంట్), మొత్తం ఆపరేషన్ ప్రక్రియను సమన్వయంతో మరియు సున్నితంగా చేస్తుంది.
6,ఈ యంత్రం దిగుమతి చేసుకున్న సిమెన్స్ PLC మైక్రోకంప్యూటర్ నియంత్రణ మరియు టచ్ స్క్రీన్ ఆపరేషన్ను స్వీకరిస్తుంది. ఆపరేటింగ్ పారామితులు మరియు చర్య ప్రక్రియను టచ్ స్క్రీన్పై ఉచితంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు ఇది పారామీటర్ నిల్వ, తప్పు షట్డౌన్, అలారం మరియు డిస్ప్లే వంటి విధులను కలిగి ఉంటుంది.
7,యంత్రం యొక్క లిఫ్టింగ్ మరియు తగ్గించే స్థానాలు వీటితో అమర్చబడి ఉంటాయిసెన్సార్ గుర్తించుng రక్షణ స్విచ్లు. యంత్రం నడుస్తున్నప్పుడు, గుర్తింపు ప్రాంతంలో ఏదైనా అసాధారణ దృగ్విషయం గుర్తించబడితే, యంత్రం ఆగి అలారం ఇస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి సిబ్బంది మరియు పరికరాల భద్రతను గరిష్టంగా రక్షిస్తుంది. ఇది సాధారణంగా చెక్క బోర్డులు, ప్లాస్టిక్ బోర్డులు, రబ్బరు బోర్డులు మరియు స్లీవ్ బోర్డులు వంటి బోర్డు రకాలను ఉపయోగించవచ్చు మరియు విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
మమ్మల్ని సంప్రదించండిఒక కాల్ షెడ్యూల్ చేసి మీ ప్రాజెక్ట్ గురించి చర్చించడానికి!
పోస్ట్ సమయం: జూలై-29-2024