ఆటోమేటిక్ స్టోరేజ్ & రిట్రీవల్ సిస్టమ్ కోసం డిజైన్ దశలు సాధారణంగా క్రింది దశలుగా విభజించబడ్డాయి:
1. వినియోగదారు యొక్క అసలు డేటాను సేకరించి, అధ్యయనం చేయండి, వినియోగదారు సాధించాలనుకుంటున్న లక్ష్యాలను స్పష్టం చేయండి, వీటితో సహా:
(1). అప్‌స్ట్రీమ్ మరియు డౌన్‌స్ట్రీమ్‌తో ఆటోమేటెడ్ త్రీ-డైమెన్షనల్ వేర్‌హౌస్‌లను కనెక్ట్ చేసే ప్రక్రియను స్పష్టం చేయండి;
(2). లాజిస్టిక్స్ అవసరాలు: వేర్‌హౌస్ అప్‌స్ట్రీమ్‌లోకి ప్రవేశించే ఇన్‌బౌండ్ వస్తువుల గరిష్ట మొత్తం, బదిలీ చేయబడిన అవుట్‌బౌండ్ వస్తువుల గరిష్ట మొత్తంto దిగువ, మరియు అవసరమైన నిల్వ సామర్థ్యం;;
(3). మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్ పారామితులు: మెటీరియల్ రకాలు, ప్యాకేజింగ్ రూపం, బాహ్య ప్యాకేజింగ్ పరిమాణం, బరువు, నిల్వ పద్ధతి మరియు ఇతర పదార్థాల ఇతర లక్షణాలు;
(4). త్రిమితీయ గిడ్డంగి యొక్క ఆన్-సైట్ పరిస్థితులు మరియు పర్యావరణ అవసరాలు;
(5). గిడ్డంగి నిర్వహణ వ్యవస్థ కోసం వినియోగదారు యొక్క కార్యాచరణ అవసరాలు;
(6). ఇతర సంబంధిత సమాచారం మరియు ప్రత్యేక అవసరాలు.
2.ఆటోమేటెడ్ త్రిమితీయ గిడ్డంగుల యొక్క ప్రధాన రూపాలు మరియు సంబంధిత పారామితులను నిర్ణయించండి
మొత్తం అసలు డేటాను సేకరించిన తర్వాత, డిజైన్‌కు అవసరమైన సంబంధిత పారామితులను ఈ ఫస్ట్-హ్యాండ్ డేటా ఆధారంగా లెక్కించవచ్చు, వాటితో సహా:
① మొత్తం గిడ్డంగి ప్రాంతంలో ఇన్‌కమింగ్ మరియు అవుట్‌గోయింగ్ వస్తువుల మొత్తం మొత్తానికి అవసరాలు, అంటే గిడ్డంగి యొక్క ఫ్లో అవసరాలు;
② కార్గో యూనిట్ యొక్క బాహ్య కొలతలు మరియు బరువు;
③ గిడ్డంగి నిల్వ ప్రాంతంలో (షెల్ఫ్ ప్రాంతం) నిల్వ స్థలాల సంఖ్య;
④ పైన పేర్కొన్న మూడు పాయింట్ల ఆధారంగా, నిల్వ ప్రాంతంలో (షెల్ఫ్ ఫ్యాక్టరీ) మరియు ఇతర సంబంధిత సాంకేతిక పారామితులలోని షెల్వ్‌ల వరుసలు, నిలువు వరుసలు మరియు సొరంగాల సంఖ్యను నిర్ణయించండి.
3. ఆటోమేటెడ్ త్రీ-డైమెన్షనల్ వేర్‌హౌస్ యొక్క మొత్తం లేఅవుట్ మరియు లాజిస్టిక్స్ రేఖాచిత్రాన్ని సహేతుకంగా అమర్చండి
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఆటోమేటెడ్ త్రీ-డైమెన్షనల్ వేర్‌హౌస్‌లు: ఇన్‌బౌండ్ తాత్కాలిక నిల్వ ప్రాంతం, తనిఖీ ప్రాంతం, ప్యాలెటైజింగ్ ప్రాంతం, నిల్వ ప్రాంతం, అవుట్‌బౌండ్ తాత్కాలిక నిల్వ ప్రాంతం, ప్యాలెట్ తాత్కాలిక నిల్వ ప్రాంతం,అర్హత లేనిఉత్పత్తి తాత్కాలిక నిల్వ ప్రాంతం మరియు ఇతర ప్రాంతాలు. ప్రణాళిక చేస్తున్నప్పుడు, పైన పేర్కొన్న ప్రతి ప్రాంతాన్ని త్రిమితీయ గిడ్డంగిలో చేర్చడం అవసరం లేదు. వినియోగదారు ప్రాసెస్ లక్షణాలు మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రతి ప్రాంతాన్ని సహేతుకంగా విభజించడం మరియు ప్రాంతాలను జోడించడం లేదా తీసివేయడం సాధ్యమవుతుంది. అదే సమయంలో, పదార్థ ప్రవాహ ప్రక్రియను సహేతుకంగా పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉంది, తద్వారా పదార్థాల ప్రవాహం అడ్డుకోబడదు, ఇది ఆటోమేటెడ్ త్రిమితీయ గిడ్డంగి యొక్క సామర్థ్యాన్ని మరియు సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఆటోమేటిక్ స్టోరేజ్ & రిట్రీవల్ సిస్టమ్ కోసం డిజైన్ దశలు సాధారణంగా క్రింది దశలుగా విభజించబడ్డాయి
1. వినియోగదారు యొక్క అసలు డేటాను సేకరించి, అధ్యయనం చేయండి, వినియోగదారు సాధించాలనుకుంటున్న లక్ష్యాలను స్పష్టం చేయండి, వీటితో సహా:
(1). అప్‌స్ట్రీమ్ మరియు డౌన్‌స్ట్రీమ్‌తో ఆటోమేటెడ్ త్రీ-డైమెన్షనల్ వేర్‌హౌస్‌లను కనెక్ట్ చేసే ప్రక్రియను స్పష్టం చేయండి;
(2). లాజిస్టిక్స్ అవసరాలు: వేర్‌హౌస్ అప్‌స్ట్రీమ్‌లోకి ప్రవేశించే ఇన్‌బౌండ్ వస్తువుల గరిష్ట మొత్తం, బదిలీ చేయబడిన అవుట్‌బౌండ్ వస్తువుల గరిష్ట మొత్తంto దిగువ, మరియు అవసరమైన నిల్వ సామర్థ్యం;;
(3). మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్ పారామితులు: మెటీరియల్ రకాలు, ప్యాకేజింగ్ రూపం, బాహ్య ప్యాకేజింగ్ పరిమాణం, బరువు, నిల్వ పద్ధతి మరియు ఇతర పదార్థాల ఇతర లక్షణాలు;
(4). త్రిమితీయ గిడ్డంగి యొక్క ఆన్-సైట్ పరిస్థితులు మరియు పర్యావరణ అవసరాలు;
(5). గిడ్డంగి నిర్వహణ వ్యవస్థ కోసం వినియోగదారు యొక్క కార్యాచరణ అవసరాలు;
(6). ఇతర సంబంధిత సమాచారం మరియు ప్రత్యేక అవసరాలు.
4. యాంత్రిక పరికరాలు మరియు సంబంధిత పారామితుల రకాన్ని ఎంచుకోండి
(1). షెల్ఫ్
త్రిమితీయ గిడ్డంగి రూపకల్పనలో అల్మారాల రూపకల్పన ఒక ముఖ్యమైన అంశం, ఇది గిడ్డంగి ప్రాంతం మరియు స్థలం యొక్క వినియోగాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
① షెల్ఫ్ రూపం: అనేక రకాల షెల్ఫ్‌లు ఉన్నాయి మరియు ఆటోమేటెడ్ త్రీ-డైమెన్షనల్ గిడ్డంగులలో సాధారణంగా ఉపయోగించే అరలలో ఇవి ఉంటాయి: బీమ్ షెల్ఫ్‌లు, ఆవు లెగ్ షెల్ఫ్‌లు, మొబైల్ షెల్ఫ్‌లు మొదలైనవి. డిజైన్ చేసేటప్పుడు, బాహ్య కొలతలు, బరువు, ఆధారంగా సహేతుకమైన ఎంపిక చేయవచ్చు. మరియు కార్గో యూనిట్ యొక్క ఇతర సంబంధిత అంశాలు.
② కార్గో కంపార్ట్‌మెంట్ పరిమాణం: కార్గో కంపార్ట్‌మెంట్ పరిమాణం కార్గో యూనిట్ మరియు షెల్ఫ్ కాలమ్, క్రాస్‌బీమ్ (ఆవు లెగ్) మధ్య గ్యాప్ పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు షెల్ఫ్ నిర్మాణ రకం మరియు ఇతర కారకాల ద్వారా కూడా కొంత వరకు ప్రభావితమవుతుంది.
(2). స్టాకర్ క్రేన్
స్టాకర్ క్రేన్ అనేది మొత్తం ఆటోమేటెడ్ త్రీ-డైమెన్షనల్ గిడ్డంగి యొక్క ప్రధాన పరికరం, ఇది పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ ఆపరేషన్ ద్వారా వస్తువులను ఒక ప్రదేశం నుండి మరొక ప్రదేశానికి రవాణా చేయగలదు. ఇది ఫ్రేమ్, క్షితిజ సమాంతర వాకింగ్ మెకానిజం, ట్రైనింగ్ మెకానిజం, కార్గో ప్లాట్‌ఫారమ్, ఫోర్క్స్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌ను కలిగి ఉంటుంది.
① స్టాకర్ క్రేన్ ఫారమ్ యొక్క నిర్ధారణ: సింగిల్ ట్రాక్ నడవ స్టాకర్ క్రేన్‌లు, డబుల్ ట్రాక్ ఐల్ స్టాకర్ క్రేన్‌లు, ట్రాన్స్‌ఫర్ ఐస్ల్ స్టాకర్ క్రేన్‌లు, సింగిల్ కాలమ్ స్టాకర్ క్రేన్‌లు, డబుల్ కాలమ్ స్టాకర్ క్రేన్‌లు మొదలైన వాటితో సహా వివిధ రకాల స్టాకర్ క్రేన్‌లు ఉన్నాయి.
② స్టాకర్ క్రేన్ వేగం యొక్క నిర్ణయం: గిడ్డంగి యొక్క ప్రవాహ అవసరాల ఆధారంగా, స్టాకర్ క్రేన్ యొక్క క్షితిజ సమాంతర వేగం, ట్రైనింగ్ వేగం మరియు ఫోర్క్ వేగాన్ని లెక్కించండి.
③ ఇతర పారామితులు మరియు కాన్ఫిగరేషన్‌లు: గిడ్డంగి సైట్ పరిస్థితులు మరియు వినియోగదారు అవసరాల ఆధారంగా స్టాకర్ క్రేన్ యొక్క స్థానం మరియు కమ్యూనికేషన్ పద్ధతులను ఎంచుకోండి. స్టాకర్ క్రేన్ యొక్క కాన్ఫిగరేషన్ నిర్దిష్ట పరిస్థితిని బట్టి ఎక్కువ లేదా తక్కువగా ఉంటుంది.
(3). కన్వేయర్ వ్యవస్థ
లాజిస్టిక్స్ రేఖాచిత్రం ప్రకారం, రోలర్ కన్వేయర్, చైన్ కన్వేయర్, బెల్ట్ కన్వేయర్, ట్రైనింగ్ మరియు ట్రాన్స్‌ఫర్ చేసే మెషిన్, ఎలివేటర్ మొదలైన వాటితో సహా తగిన రకమైన కన్వేయర్‌ను ఎంచుకోండి. అదే సమయంలో, రవాణా వ్యవస్థ యొక్క వేగం సహేతుకంగా నిర్ణయించబడాలి గిడ్డంగి యొక్క తక్షణ ప్రవాహం.
(4). ఇతర సహాయక పరికరాలు
గిడ్డంగి ప్రక్రియ ప్రవాహం మరియు వినియోగదారుల యొక్క కొన్ని ప్రత్యేక అవసరాల ప్రకారం, హ్యాండ్‌హెల్డ్ టెర్మినల్స్, ఫోర్క్‌లిఫ్ట్‌లు, బ్యాలెన్స్ క్రేన్‌లు మొదలైన వాటితో సహా కొన్ని సహాయక పరికరాలను తగిన విధంగా జోడించవచ్చు.
4. నియంత్రణ వ్యవస్థ మరియు గిడ్డంగి నిర్వహణ వ్యవస్థ (WMS) కోసం వివిధ ఫంక్షనల్ మాడ్యూల్స్ యొక్క ప్రాథమిక రూపకల్పన
గిడ్డంగి యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహం మరియు వినియోగదారు అవసరాల ఆధారంగా సహేతుకమైన నియంత్రణ వ్యవస్థ మరియు గిడ్డంగి నిర్వహణ వ్యవస్థ (WMS)ను రూపొందించండి. నియంత్రణ వ్యవస్థ మరియు గిడ్డంగి నిర్వహణ వ్యవస్థ సాధారణంగా మాడ్యులర్ డిజైన్‌ను అవలంబిస్తాయి, ఇది అప్‌గ్రేడ్ చేయడం మరియు నిర్వహించడం సులభం.
5. మొత్తం వ్యవస్థను అనుకరించండి
మొత్తం సిస్టమ్‌ను అనుకరించడం వలన త్రీ-డైమెన్షనల్ వేర్‌హౌస్‌లో నిల్వ మరియు రవాణా పని గురించి మరింత స్పష్టమైన వివరణను అందించవచ్చు, కొన్ని సమస్యలు మరియు లోపాలను గుర్తించవచ్చు మరియు మొత్తం AS/RS సిస్టమ్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి సంబంధిత దిద్దుబాట్లను చేయవచ్చు.
పరికరాలు మరియు నియంత్రణ నిర్వహణ వ్యవస్థ యొక్క వివరణాత్మక రూపకల్పన
Lఇలాన్గిడ్డంగి లేఅవుట్ మరియు కార్యాచరణ సామర్థ్యం వంటి వివిధ అంశాలను సమగ్రంగా పరిశీలిస్తుంది, గిడ్డంగి యొక్క నిలువు స్థలాన్ని పూర్తిగా ఉపయోగించుకుంటుంది మరియు గిడ్డంగి యొక్క వాస్తవ ఎత్తు ఆధారంగా స్టాకర్ క్రేన్‌లతో కూడిన ఆటోమేటెడ్ వేర్‌హౌసింగ్ సిస్టమ్‌ను అమలు చేస్తుంది. దిఉత్పత్తికర్మాగారం యొక్క గిడ్డంగి ప్రాంతంలో ప్రవాహం అల్మారాల ముందు భాగంలో ఉన్న కన్వేయర్ లైన్ ద్వారా సాధించబడుతుంది, అయితే పరస్పర ఎలివేటర్ల ద్వారా వివిధ కర్మాగారాల మధ్య క్రాస్ ప్రాంతీయ అనుసంధానం సాధించబడుతుంది. ఈ డిజైన్ సర్క్యులేషన్ సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరచడమే కాకుండా, వివిధ కర్మాగారాలు మరియు గిడ్డంగులలోని పదార్థాల డైనమిక్ బ్యాలెన్స్‌ను నిర్వహిస్తుంది, వివిధ డిమాండ్‌లకు గిడ్డంగి వ్యవస్థ యొక్క అనువైన అనుకూలత మరియు సమయానుకూల ప్రతిస్పందన సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
అదనంగా, గిడ్డంగుల యొక్క అధిక-ఖచ్చితమైన 3D నమూనాలు త్రిమితీయ దృశ్య ప్రభావాన్ని అందించడానికి సృష్టించబడతాయి, వినియోగదారులు అన్ని అంశాలలో ఆటోమేటెడ్ పరికరాలను పర్యవేక్షించడంలో మరియు నిర్వహించడంలో సహాయపడతాయి. పరికరాలు తప్పుగా పనిచేసినప్పుడు, కస్టమర్‌లు సమస్యను త్వరగా గుర్తించడంలో మరియు ఖచ్చితమైన తప్పు సమాచారాన్ని అందించడంలో సహాయపడుతుంది, తద్వారా పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు వేర్‌హౌసింగ్ కార్యకలాపాల యొక్క మొత్తం సామర్థ్యం మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-11-2024
