ఆటోమేటిక్ స్టోరేజ్ & రిట్రీవల్ సిస్టమ్ కోసం డిజైన్ దశలు సాధారణంగా ఈ క్రింది దశలుగా విభజించబడ్డాయి:
1. వినియోగదారు యొక్క అసలు డేటాను సేకరించి అధ్యయనం చేయండి, వినియోగదారు సాధించాలనుకుంటున్న లక్ష్యాలను స్పష్టం చేయండి, వాటితో సహా:
(1. 1.). ఆటోమేటెడ్ త్రీ-డైమెన్షనల్ వేర్‌హౌస్‌లను అప్‌స్ట్రీమ్ మరియు డౌన్‌స్ట్రీమ్‌లతో అనుసంధానించే ప్రక్రియను స్పష్టం చేయండి;
(2)లాజిస్టిక్స్ అవసరాలు: గిడ్డంగిలోకి అప్‌స్ట్రీమ్‌లోకి ప్రవేశించే గరిష్ట ఇన్‌బౌండ్ వస్తువులు, బదిలీ చేయబడిన గరిష్ట అవుట్‌బౌండ్ వస్తువులుto దిగువన, మరియు అవసరమైన నిల్వ సామర్థ్యం;;
(3). మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్ పారామితులు: మెటీరియల్ రకాల సంఖ్య, ప్యాకేజింగ్ రూపం, బయటి ప్యాకేజింగ్ పరిమాణం, బరువు, నిల్వ పద్ధతి మరియు ఇతర పదార్థాల ఇతర లక్షణాలు;
(4). త్రిమితీయ గిడ్డంగి యొక్క ఆన్-సైట్ పరిస్థితులు మరియు పర్యావరణ అవసరాలు;
(5)గిడ్డంగి నిర్వహణ వ్యవస్థ కోసం వినియోగదారు యొక్క క్రియాత్మక అవసరాలు;
(6). ఇతర సంబంధిత సమాచారం మరియు ప్రత్యేక అవసరాలు.
2.ఆటోమేటెడ్ త్రిమితీయ గిడ్డంగులు యొక్క ప్రధాన రూపాలు మరియు సంబంధిత పారామితులను నిర్ణయించండి
అసలు డేటా మొత్తాన్ని సేకరించిన తర్వాత, డిజైన్‌కు అవసరమైన సంబంధిత పారామితులను ఈ మొదటి-చేతి డేటా ఆధారంగా లెక్కించవచ్చు, వాటిలో:
① మొత్తం గిడ్డంగి ప్రాంతంలోని ఇన్‌కమింగ్ మరియు అవుట్‌గోయింగ్ వస్తువుల మొత్తం మొత్తానికి అవసరాలు, అంటే గిడ్డంగి యొక్క ప్రవాహ అవసరాలు;
② కార్గో యూనిట్ యొక్క బాహ్య కొలతలు మరియు బరువు;
③ గిడ్డంగి నిల్వ ప్రాంతంలో నిల్వ స్థలాల సంఖ్య (షెల్ఫ్ ప్రాంతం);
④ పైన పేర్కొన్న మూడు పాయింట్ల ఆధారంగా, నిల్వ ప్రాంతంలో (షెల్ఫ్ ఫ్యాక్టరీ) మరియు ఇతర సంబంధిత సాంకేతిక పారామితులలోని అల్మారాల వరుసలు, నిలువు వరుసలు మరియు సొరంగాల సంఖ్యను నిర్ణయించండి.
3. ఆటోమేటెడ్ త్రీ-డైమెన్షనల్ వేర్‌హౌస్ యొక్క మొత్తం లేఅవుట్ మరియు లాజిస్టిక్స్ రేఖాచిత్రాన్ని సహేతుకంగా అమర్చండి.
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఆటోమేటెడ్ త్రిమితీయ గిడ్డంగులు: ఇన్‌బౌండ్ తాత్కాలిక నిల్వ ప్రాంతం, తనిఖీ ప్రాంతం, ప్యాలెట్‌సైజింగ్ ప్రాంతం, నిల్వ ప్రాంతం, అవుట్‌బౌండ్ తాత్కాలిక నిల్వ ప్రాంతం, ప్యాలెట్ తాత్కాలిక నిల్వ ప్రాంతం,అర్హత లేనిఉత్పత్తి తాత్కాలిక నిల్వ ప్రాంతం మరియు ఇతర ప్రాంతాలు. ప్రణాళిక వేసేటప్పుడు, పైన పేర్కొన్న ప్రతి ప్రాంతాన్ని త్రిమితీయ గిడ్డంగిలో చేర్చాల్సిన అవసరం లేదు. ప్రతి ప్రాంతాన్ని సహేతుకంగా విభజించడం మరియు వినియోగదారు ప్రక్రియ లక్షణాలు మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రాంతాలను జోడించడం లేదా తొలగించడం సాధ్యమవుతుంది. అదే సమయంలో, మెటీరియల్ ప్రవాహ ప్రక్రియను సహేతుకంగా పరిగణించడం అవసరం, తద్వారా పదార్థాల ప్రవాహం అడ్డంకులు లేకుండా ఉంటుంది, ఇది ఆటోమేటెడ్ త్రిమితీయ గిడ్డంగి యొక్క సామర్థ్యం మరియు సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఆటోమేటిక్ స్టోరేజ్ & రిట్రీవల్ సిస్టమ్ కోసం డిజైన్ దశలు సాధారణంగా ఈ క్రింది దశలుగా విభజించబడ్డాయి:
1. వినియోగదారు యొక్క అసలు డేటాను సేకరించి అధ్యయనం చేయండి, వినియోగదారు సాధించాలనుకుంటున్న లక్ష్యాలను స్పష్టం చేయండి, వాటితో సహా:
(1. 1.). ఆటోమేటెడ్ త్రీ-డైమెన్షనల్ వేర్‌హౌస్‌లను అప్‌స్ట్రీమ్ మరియు డౌన్‌స్ట్రీమ్‌లతో అనుసంధానించే ప్రక్రియను స్పష్టం చేయండి;
(2)లాజిస్టిక్స్ అవసరాలు: గిడ్డంగిలోకి అప్‌స్ట్రీమ్‌లోకి ప్రవేశించే గరిష్ట ఇన్‌బౌండ్ వస్తువులు, బదిలీ చేయబడిన గరిష్ట అవుట్‌బౌండ్ వస్తువులుto దిగువన, మరియు అవసరమైన నిల్వ సామర్థ్యం;;
(3). మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్ పారామితులు: మెటీరియల్ రకాల సంఖ్య, ప్యాకేజింగ్ రూపం, బయటి ప్యాకేజింగ్ పరిమాణం, బరువు, నిల్వ పద్ధతి మరియు ఇతర పదార్థాల ఇతర లక్షణాలు;
(4). త్రిమితీయ గిడ్డంగి యొక్క ఆన్-సైట్ పరిస్థితులు మరియు పర్యావరణ అవసరాలు;
(5)గిడ్డంగి నిర్వహణ వ్యవస్థ కోసం వినియోగదారు యొక్క క్రియాత్మక అవసరాలు;
(6). ఇతర సంబంధిత సమాచారం మరియు ప్రత్యేక అవసరాలు.
4. యాంత్రిక పరికరాల రకాన్ని మరియు సంబంధిత పారామితులను ఎంచుకోండి
(1. 1.)షెల్ఫ్
అల్మారాల రూపకల్పన త్రిమితీయ గిడ్డంగి రూపకల్పనలో ఒక ముఖ్యమైన అంశం, ఇది గిడ్డంగి ప్రాంతం మరియు స్థలం వినియోగాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
① షెల్ఫ్ రూపం: అనేక రకాల షెల్ఫ్‌లు ఉన్నాయి మరియు ఆటోమేటెడ్ త్రీ-డైమెన్షనల్ వేర్‌హౌస్‌లలో ఉపయోగించే షెల్ఫ్‌లలో సాధారణంగా ఇవి ఉంటాయి: బీమ్ షెల్ఫ్‌లు, ఆవు లెగ్ షెల్ఫ్‌లు, మొబైల్ షెల్ఫ్‌లు మొదలైనవి. డిజైన్ చేసేటప్పుడు, కార్గో యూనిట్ యొక్క బాహ్య కొలతలు, బరువు మరియు ఇతర సంబంధిత అంశాల ఆధారంగా సహేతుకమైన ఎంపిక చేయవచ్చు.
② కార్గో కంపార్ట్‌మెంట్ పరిమాణం: కార్గో కంపార్ట్‌మెంట్ పరిమాణం కార్గో యూనిట్ మరియు షెల్ఫ్ కాలమ్, క్రాస్‌బీమ్ (కౌ లెగ్) మధ్య అంతరం పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు షెల్ఫ్ నిర్మాణ రకం మరియు ఇతర అంశాల ద్వారా కూడా కొంతవరకు ప్రభావితమవుతుంది.
(2)స్టాకర్ క్రేన్
స్టాకర్ క్రేన్ అనేది మొత్తం ఆటోమేటెడ్ త్రీ-డైమెన్షనల్ గిడ్డంగి యొక్క ప్రధాన పరికరం, ఇది పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ ఆపరేషన్ ద్వారా వస్తువులను ఒక ప్రదేశం నుండి మరొక ప్రదేశానికి రవాణా చేయగలదు.ఇది ఒక ఫ్రేమ్, క్షితిజ సమాంతర నడక విధానం, ఒక లిఫ్టింగ్ విధానం, ఒక కార్గో ప్లాట్‌ఫారమ్, ఫోర్కులు మరియు విద్యుత్ నియంత్రణ వ్యవస్థను కలిగి ఉంటుంది.
① స్టాకర్ క్రేన్ రూపాన్ని నిర్ణయించడం: సింగిల్ ట్రాక్ ఐసేల్ స్టాకర్ క్రేన్‌లు, డబుల్ ట్రాక్ ఐసేల్ స్టాకర్ క్రేన్‌లు, ట్రాన్స్‌ఫర్ ఐసేల్ స్టాకర్ క్రేన్‌లు, సింగిల్ కాలమ్ స్టాకర్ క్రేన్‌లు, డబుల్ కాలమ్ స్టాకర్ క్రేన్‌లు మొదలైన వివిధ రకాల స్టాకర్ క్రేన్‌లు ఉన్నాయి.
② స్టాకర్ క్రేన్ వేగాన్ని నిర్ణయించడం: గిడ్డంగి యొక్క ప్రవాహ అవసరాల ఆధారంగా, స్టాకర్ క్రేన్ యొక్క క్షితిజ సమాంతర వేగం, లిఫ్టింగ్ వేగం మరియు ఫోర్క్ వేగాన్ని లెక్కించండి.
③ ఇతర పారామితులు మరియు కాన్ఫిగరేషన్‌లు: గిడ్డంగి సైట్ పరిస్థితులు మరియు వినియోగదారు అవసరాల ఆధారంగా స్టాకర్ క్రేన్ యొక్క స్థాన మరియు కమ్యూనికేషన్ పద్ధతులను ఎంచుకోండి. నిర్దిష్ట పరిస్థితిని బట్టి స్టాకర్ క్రేన్ యొక్క కాన్ఫిగరేషన్ ఎక్కువ లేదా తక్కువగా ఉండవచ్చు.
(3). కన్వేయర్ వ్యవస్థ
లాజిస్టిక్స్ రేఖాచిత్రం ప్రకారం, రోలర్ కన్వేయర్, చైన్ కన్వేయర్, బెల్ట్ కన్వేయర్, లిఫ్టింగ్ మరియు ట్రాన్స్‌ఫర్ చేసే మెషిన్, ఎలివేటర్ మొదలైన వాటితో సహా తగిన కన్వేయర్ రకాన్ని ఎంచుకోండి. అదే సమయంలో, గిడ్డంగి యొక్క తక్షణ ప్రవాహం ఆధారంగా రవాణా వ్యవస్థ యొక్క వేగాన్ని సహేతుకంగా నిర్ణయించాలి.
(4). ఇతర సహాయక పరికరాలు
గిడ్డంగి ప్రక్రియ ప్రవాహం మరియు వినియోగదారుల యొక్క కొన్ని ప్రత్యేక అవసరాల ప్రకారం, హ్యాండ్‌హెల్డ్ టెర్మినల్స్, ఫోర్క్‌లిఫ్ట్‌లు, బ్యాలెన్స్ క్రేన్‌లు మొదలైన వాటితో సహా కొన్ని సహాయక పరికరాలను తగిన విధంగా జోడించవచ్చు.
4. నియంత్రణ వ్యవస్థ మరియు గిడ్డంగి నిర్వహణ వ్యవస్థ (WMS) కోసం వివిధ ఫంక్షనల్ మాడ్యూళ్ల ప్రాథమిక రూపకల్పన.
గిడ్డంగి యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహం మరియు వినియోగదారు అవసరాల ఆధారంగా సహేతుకమైన నియంత్రణ వ్యవస్థ మరియు గిడ్డంగి నిర్వహణ వ్యవస్థ (WMS)ను రూపొందించండి. నియంత్రణ వ్యవస్థ మరియు గిడ్డంగి నిర్వహణ వ్యవస్థ సాధారణంగా మాడ్యులర్ డిజైన్‌ను స్వీకరిస్తాయి, ఇది అప్‌గ్రేడ్ చేయడం మరియు నిర్వహించడం సులభం.
5. మొత్తం వ్యవస్థను అనుకరించండి
మొత్తం వ్యవస్థను అనుకరించడం వలన త్రిమితీయ గిడ్డంగిలోని నిల్వ మరియు రవాణా పని గురించి మరింత స్పష్టమైన వివరణ లభిస్తుంది, కొన్ని సమస్యలు మరియు లోపాలను గుర్తించవచ్చు మరియు మొత్తం AS/RS వ్యవస్థను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి సంబంధిత దిద్దుబాట్లు చేయవచ్చు.
పరికరాలు మరియు నియంత్రణ నిర్వహణ వ్యవస్థ యొక్క వివరణాత్మక రూపకల్పన
Lఇలాన్గిడ్డంగి లేఅవుట్ మరియు కార్యాచరణ సామర్థ్యం వంటి వివిధ అంశాలను సమగ్రంగా పరిశీలిస్తుంది, గిడ్డంగి యొక్క నిలువు స్థలాన్ని పూర్తిగా ఉపయోగించుకుంటుంది మరియు గిడ్డంగి యొక్క వాస్తవ ఎత్తు ఆధారంగా స్టాకర్ క్రేన్‌లను కోర్‌గా కలిగి ఉన్న ఆటోమేటెడ్ వేర్‌హౌసింగ్ వ్యవస్థను అమలు చేస్తుంది.ఉత్పత్తిఫ్యాక్టరీ యొక్క గిడ్డంగి ప్రాంతంలో ప్రవాహం అల్మారాల ముందు భాగంలో ఉన్న కన్వేయర్ లైన్ ద్వారా సాధించబడుతుంది, అయితే రెసిప్రొకేటింగ్ లిఫ్టుల ద్వారా వివిధ కర్మాగారాల మధ్య క్రాస్ రీజినల్ లింకేజ్ సాధించబడుతుంది. ఈ డిజైన్ ప్రసరణ సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరచడమే కాకుండా, వివిధ కర్మాగారాలు మరియు గిడ్డంగులలో పదార్థాల డైనమిక్ సమతుల్యతను నిర్వహిస్తుంది, వివిధ డిమాండ్లకు గిడ్డంగి వ్యవస్థ యొక్క సౌకర్యవంతమైన అనుకూలత మరియు సకాలంలో ప్రతిస్పందన సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
అదనంగా, గిడ్డంగులకు సంబంధించిన అధిక-ఖచ్చితమైన 3D నమూనాలను సృష్టించడం ద్వారా త్రిమితీయ దృశ్య ప్రభావాన్ని అందించవచ్చు, వినియోగదారులు అన్ని అంశాలలో ఆటోమేటెడ్ పరికరాలను పర్యవేక్షించడం మరియు నిర్వహించడంలో సహాయపడుతుంది. పరికరాలు పనిచేయకపోయినప్పుడు, ఇది కస్టమర్‌లు సమస్యను త్వరగా గుర్తించడంలో మరియు ఖచ్చితమైన తప్పు సమాచారాన్ని అందించడంలో సహాయపడుతుంది, తద్వారా డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు గిడ్డంగి కార్యకలాపాల మొత్తం సామర్థ్యం మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-11-2024
